汽车水箱压力脉冲试验台工作原理及功能特点

我公司设计制造的脉冲试验台，是吸取*经验，并结合国内相应的实际需求所开发的一种高性能试验台，该设备主要部件采用进口液压元件，专业的测控软件，使得整台设备操作简单，性能稳定，可以进行各类压力的脉冲试验。我公司生产的软管脉冲试验机设备包含：软管耐压爆破试验台、软管压力脉冲试验台、钢管振动脉冲试验台、汽车零部件压力试验台，该设备符合其它通用和专用的国际国内有关压力元件的试验标准。

应用范围:

脉冲试验台是我公司开发的用于各种胶管、汽车水箱、汽车软管、液压软管总成、金属管路、钢丝编织管、石油管道、汽车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热器、 暖风软管、液压设备、冷凝器、蒸发器、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管、汽车刹车泵、缸体、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管、接头、阀门、压力仪表、压力容器、压力变送器等产品脉冲耐压强度试验和破坏性试验的设备。该设备使用的试验介质（例如液压油、水、防冻液、乙二醇等）可根据实际选择。

参考执行标准:

脉冲试验

GB/T7939  GB/T5568  GB/T3683  GB/T12722  GB/T14904  GB/T20461  GB/T16897  GB/T15908  GB/T5568  GB/T10544  GB/T7127  ISO6803  ISO6802  ISO11425  ISO6772  TL82415  TL53361  ES6G91-3A719-AA  SAEJ1405  SAEJ343   Q/ZZ-11177

主要技术参数:

1、压力脉冲试验

脉冲压力：20-60KPa

系统分辨率：±1kpa

系统测量精度：0.5%FS

脉冲频率：30次/分钟；

试验介质：水和乙二醇等（客户ZHI定）

温度要求：介质温度：40℃--70℃

温控精度：±2℃

升温速率：≧2℃/min

降温速率：≧1℃/min

循环次数：1×105次

试样件数： 1件（根据客户要求）

试验波形：正弦波

控制方式：电气比例阀控制、气液转换器

动力系统冷却方式：水冷或风冷

2、压力循环试验

试验压力：20-60KPa

系统分辨率：±1kpa

系统测量精度：0.5%FS

循环时间：6S-10S；

保压时间：3s-5s

试验介质：冷却液（客户zhi定）

温度要求：介质温度：95℃

温控精度：±2℃

循环次数：5×104次

试样件数： 1件（根据客户要求）

控制方式：电气比例阀控制、气液转换器

动力系统冷却方式：水冷或风冷

主要性能参数：（仅供参考，以技术部参数为准）

压力脉冲试验台

主要功能及特点:

1.由工控机+液晶显示器与数据采集卡(美国NI)控制器控制系统组成，美国NI公司LabView平台自主开发的*测控软件，采精密电磁阀和传感器控制，压力在试验范围内控制精确高。

(1) 控制软件成熟，界面人性化，运行可靠性高。

(2) 系统采用PID（比例+积分+微分）控制，使系统进入稳态后无稳态误差，改善系统在调解过程中的动态特性，超前控制消除余差，使系统更稳定准确，控制系统输出精度好。

(3) 采集数据存入数据库，可供查询，打印（可以按客户需求的报告格式输出）。

(4) 控制系统为基于电脑的控制，增加了系统的灵活性，将控制、人机界面、数据处理、通讯等功能集成在一台PC中的解决方案，减少了CPU处理的信息量，提高处理性能，提高整体的运行速度，扩充了整体的存储量和数据的处理量。

2. 脉冲试验机液压系统满足其规定的工作程序外，其脉冲压力、流量、温度能准确连续的按照工艺要求进行工作。

3. 被测工件试验过程中任意可控项目达不到设定要求报警停机，实验完毕设备自动停机并报警，数据独立实验数据及图形自动记录并保存在计算机中。

4. 采用计算机数据采集、控制与管理。电脑自动记录安全阀的开启压力和密封压力，并可直接打印出校验报告和校验曲线。压力、试验次数、试验厂家、试验数据均可通过人机界而设定，并可打印输出，配打印机。

5. 从液压站、脉冲发生器、环境温度箱、介质温度箱到工装夹具统一整体设计，具备良好的稳定性、噪音低、密封性好、易于安装调整、维护保养等特点。

6、脉冲压力输出，可实现方波、梯形波、正弦波等各种波形；增压缸材质为特殊处理材质因此可适用于多种介质增压的需要。

设备工作原理:

1、该试验台是模拟测试件的实际情况，先建立一个特定的环境温度下，将试验件串接与一个具有脉冲交变压力与温度的封闭式液压循环回路中。该循环回路中介质的压力交变的发生与控制是设备的技术核心。

2、脉冲压力的产生

2.1：通过控制阀系统来实现压力控制；闭环控制有反馈环节，通过反馈系统使系统的精确度提高，响应时间缩短，适合于对系统的响应时间稳定性要求高的系统。

2.2：液压增压器是采用液压驱动往复活塞式增压缸，驱动腔部分与工作介质部分wan全隔离，安全可靠。

2.3：液压增压器活塞杆两端的活塞面积不同，将驱动液体通入与大活塞相连的驱动腔，通过换向阀控制驱动液体的吸入与排出，活塞可以往复运动，在活塞往复运动的过程中根据受力平衡使小活塞端产生高压。

3、介质系统的循环：

3.1：在循环实验之前，应先在系统中充满试验介质，包括试验的工件容腔，充液后的封闭系统中应无空气存在。否则将会直接影响到压力波形的产生；

3.2：在充液之前，系统内所有阀体均处于导通状态，它是一个大气相通的开式回路。

设备结构组成:

该设备采用模块化设计，由液压控制柜，压力脉冲源、环境试验箱、介质箱、计算机控制柜等五大部分组成。

1、液压控制柜：

液压站系统作为公共系统脉冲发生装置提供一个压力稳定的液压动力源；

2、压力脉冲源：

本部分为设备增压核心部分，由脉冲系统为独立设计安装系统，增压器、控制阀、管路及工装系统各自独立、互不干扰。包括脉冲控制系统和高低温介质系统。

高温介质系统：

3.1该系统由高低温介质箱、高低温循环泵、单向阀、节流阀、过滤器、溢流阀、液控单向阀、充液球阀、加热器、温度传感器、液位传感器。温控器等组成。

3.2 充液装置与排气装置组成一个与大气相通的开式循环系统；介质箱及介质系统管道为不锈钢材质制作；手动球阀等其他阀体均为国产优质产品；

3.3 介质箱设计加有液位报警器，介质箱系统采用独立的镍镉电加热器加热。

4、计算机控制系统：

该系统包括伺服控制系统、传感控制系统、电气控制系统及控制软件系统组成；

4.1 脉冲控制系统中有压力和温度两种物理量的控制，都通过PID控制，两个控制闭环中压力控制要求的执行件伺服阀和增压器 动态响应频率高、反馈滞后小、控制滞后小、综合纯滞后小，通过多种理论推导虚拟仿真和实际验证得出试验运行结果，做到压力控制精度高，速度快，重复性好，运行稳定。

4.2传感控制系统使用了压力、温度三大类传感器及控制器；

4.3 电气控制系统由强电控制系统和弱电控制系统组成；强电控制系统对供电进行变压，电机的启停与变频控制，加热器的PID控制以及供电系统的过载短路等安全保护；弱电控制系统由PLC及温控器组成，用于设备的开关量模拟与电脉冲模拟信号的输出；

4.4 控制软件系统分为上位机与下位机软件组成，上位机软件是运行在工控机上的控制服务程序，下位机是运行在PC机上的控制程序。

安全防护：

1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时，设备自动停机；

2.回路中设有过滤装置：在过滤器的两端装有压差发讯报警器；

3.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；

4.超温保护：设备设置了超温保护装置，当油温超过设定极限温度时自动停止运行。超温保护装置不能自动复位，需查明超温原因，手动复位后，才能重新启动设备；

5.设备设用门开报警功能：在试验过程中不能打开试验腔，防止试件爆破伤害到工作人员；

6.滤油堵塞报警：在设备运行过程中，液压油污染超标会自动显示，保护液压系统；

7.系统液位低报警：防止油泵吸空而损坏；

8.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；

9.设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能；

1、10.设备设用紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行。

注：因技术进步更改资料，恕不另行通知，产品以后期实物为准。